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QS-GYKM—G固定機組全程吸附水墨印刷開槽模切機
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商品說明
功能與特點： ★整機全獨立伺服驅動（西門子），可實現不停機換版。 ★整機電器及電腦軟件均采用國際知名品牌，質量穩(wěn)定可靠；采用人機界面，多臺觸摸屏控制，電腦訂單管理,操作方便，換單更快(可預存999個訂單)。 ★整機墻板及重要部件，均采用時效處理，回火消除金屬內應力；均采用高精度加工中心制作，數控磨床研磨加工。 ★整機軸、輥均采用優(yōu)質鋼材，研磨加工，高精度電腦動平衡校正，表面鍍硬鉻。 ★整機傳動軸承，重要傳動部件均采用加強型調心軸承，維護簡便，使用壽命更長。（采用進口NSK） ★整機潤滑系統(tǒng)采用噴淋式自動潤滑，配備自動平衡裝置，保持各單元機油同一水平。 ★整機調整預置位功能，送紙、印刷、開槽、模切，自動歸零。 ★整機工作間隙調整，采用免扳手快速調整，執(zhí)行調整快速、方便。 ★設有缺墨報警裝置，實時監(jiān)測供墨系統(tǒng)工作狀態(tài)。 ★選裝：陶瓷網紋輥；刮刀定墨系統(tǒng)；堆碼機。
商品參數
送紙部 ★前緣送紙系統(tǒng)：采用伺服免壓前緣送紙機構，國內先進技術，其特點保護紙板原有強度， 避免塌楞，壓薄。有利于壓線后紙板的順利輸入，系統(tǒng)穩(wěn)定，送紙精確、快速，適合各 類瓦楞紙板。 ★吸風變頻調整風量，風壓可根據紙板大小進行調整，增加薄紙板及曲翹紙板傳動穩(wěn) 定性，準確性。 ★雙風箱真空吸附，不破壞瓦楞紙板強度，清潔毛刷掃除紙板表面碎屑，高壓風機吸降紙板表面雜質，提高印刷品質。 ★左右擋板（電腦觸摸屏控制），后擋箱位置電動調整，前擋板間隙手動同步調整， 側擋板并加裝氣動排齊裝置，紙板橫向定位更準確。 ★10.4寸彩色觸摸屏控制送紙部、印刷部、開槽部、模切部，一次歸零，訂單儲存， 記憶定位，生產速度60、80、100、120定速巡航，紅外線光電計數，預設訂單加工數量。
印刷部 ★全程真空吸風送紙，獨立伺服驅動。 ★印刷輥采用掛板裝置，棘輪固定式卷版軸，全版掛版槽，腳踏開關控制正、反轉，裝卸印刷版快速方便。 ★刮刀勻墨系統(tǒng) ：全封閉雙刮刀系統(tǒng)，防灰塵，回墨快，刮墨效果更好。可輕松實現90-110網線印刷 ★著墨網紋輥，激光雕刻，300-700線任選，高網線高載墨量，陶瓷網紋輥更能兼容大面積實地和網線印刷。 ★印刷相位及軸向調整：相位采用行星齒輪式結構，PLC觸摸屏控制及電動數字式360度調整（停機、開機均可調整），相位固定裝置，電磁離合制動，確保機組移動過程中印刷相位不會變化，印刷輥軸向橫移采用PLC觸摸屏及電動數字調整，調整范圍共10mm（電腦限位）。 ★定墨間隙、印刷壓輥，導紙輥間隙采用雙級渦輪箱調整，刻度盤顯示數值（0-10mm），調整輕便具有自鎖功能(選裝：間隙調整PLC電控)。 ★擦版復位功能，電腦記憶印刷位置，擦版后自動復位。 ★網紋輥采用配合送紙系統(tǒng)，氣壓式升降裝置（送紙時網紋輥按單元順序依次落下，避免印刷版多次蘸墨，停止送紙時，按單元順序依次抬起電腦設時間） ★每色組配備七寸彩色觸摸屏，通過編碼器和變頻器進行準確調整。 ★設有缺墨報警裝置，實時監(jiān)測供墨系統(tǒng)工作狀態(tài)。
★雙伺服獨立驅動，可實現無線延長，換單方便快捷。 人機界面和電動按鈕調整雙系統(tǒng)操作，可完成開槽箱高、相位、軸向移動調整。 ★配置自鎖功能預壓快調機構，保證了盤、軸之間長期精度，壓線時減緩了對紙板的破壞。 ★包裹了優(yōu)質聚氨脂的壓線上輪，保證了紙板硬度免遭破壞。 ★設置同步聯動電動軸向移動，使上下壓線輪、上下開槽刀盤、導向輪同步進行調整； 自潤耐磨導向機構，保證了移位長期正確和提高耐用度。 ★壓線輪軸、開槽輪軸選用優(yōu)質合金鋼，經表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經過粗、 精兩臺動平衡設備上進行校正，保證找到最佳平衡點。 ★選用優(yōu)質合金鋼開槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。
★膠墊輥：離心澆鑄鋼制筒體，電腦動平衡校正，表面研磨，鍍硬鉻。 ★模切輥：離心澆鑄鋼制筒體，電腦動平衡校正，表面研磨，鍍硬鉻。 （選裝：免版模切開槽鋼制刀模，做常規(guī)箱開槽，切角使用具備箱高同步調整功能） ★模切輥相位及軸向調整，相位調整采用行星齒輪式結構，PLC觸摸屏控制及電動 數字式360調整，軸向橫移采用PLC觸摸屏及電動數字式調整，調整范圍±15mm。 ★膠輥切削修復機構，膠墊可多次重復使用，可大幅節(jié)約使用成本。 ★差速補償裝置，自動調整腳墊輥轉數，使模切的紙箱與刀模形狀完全一致。 ★膠墊輥機械式橫向±40mm游動裝置，提高模切膠墊的使用壽命。 ★此單元獨立伺服同步驅動，消除累計誤差，可根據模切速度范圍與送紙、印刷保持一致。 |
