QS-GYKM-B高速印刷開槽模切機

功能與特點

◆ 整機電器均采用世界品牌西門子。

◆ 采用前緣式送紙系統(tǒng)，高精度送紙。

◆ 采用高精度磨齒齒輪傳動，齒輪經(jīng)高頻淬火，多道工序加工而成。

◆ 齒輪采用噴淋式循環(huán)潤滑，使用壽命更加長久。

◆ 采用PLC、觸摸屏多功能控制，采用變頻控制器，精/確可靠。

◆ 自動歸零，自動對版，訂單儲存，換單簡單快捷。

◆ 印刷機組模塊設(shè)計，多色印刷機組任意增加減少組合。（可選配刮墨刀系統(tǒng)）

◆ 刀模輥、軟輥采用國際標準尺寸，通用性強，任何地方可購買到合適的模版及膠墊。

送紙單元

◆采用多軸前緣送紙系統(tǒng)，聚氨酯送紙，真空吸附薄而彎曲紙板容易送入，送紙更準確。

◆可連續(xù)送紙或隔張送紙，可設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量，數(shù)量到達自動停止送紙。

◆電動控制機臺離合，附警鈴，行進時持續(xù)響鈴警示，確保操作人員人身安全。

◆主機電機啟動保護裝置。(機臺未固鎖時，主機無法啟動運轉(zhuǎn))。

◆除塵裝置，風機吸附與毛刷機構(gòu)可清除紙板表面灰塵及紙屑，提高印刷品質(zhì)。

◆左右側(cè)擋板電動控制。

◆后托紙臺前后上下均為電動調(diào)整。

◆可選配伺服免壓送紙系統(tǒng)。

印刷單元

◆輥身水平方向和圓周方向刻制基準刻線，方便對版。

◆裝卸印刷板，腳踏開關(guān)電動控制正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)快速換版。

◆膠輥、網(wǎng)輥設(shè)計為可快速更換。

◆印刷相位采用觸摸屏控制及電動，自動對版，自動歸零，擦版記憶、自動復位系統(tǒng)。

◆氣動式雙隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循環(huán)穩(wěn)定，操作保養(yǎng)簡單。

◆可選配刮墨刀系統(tǒng)。

開槽單元

◆全電腦控制和電動按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作，可完成開槽箱高、相位、軸向移動調(diào)整。

◆配置自鎖功能預壓快調(diào)機構(gòu)，保證了盤、軸之間長期精度，壓線時減緩了對紙板的破壞。

◆包裹了優(yōu)/質(zhì)聚氨脂的壓線上輪，保證了紙板硬度免遭破壞。

◆設(shè)置同步聯(lián)動電動軸向移動，使上下壓線輪、上下開槽刀盤、導向輪同步進行調(diào) 整；

自潤耐磨導向機構(gòu)，保證了移位長期正確和提高耐用度。

◆壓線輪軸、開槽輪軸選用優(yōu)/質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經(jīng)過 粗、

精兩臺動平衡設(shè)備上進行校正，保證找到蕞佳平衡點。

◆選用優(yōu)/質(zhì)合金鋼開槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。

模切單元

◆配備進口快換式聚氨酯膠墊，更換方便，具有單向離合器作線速度補償功能，可確保膠墊磨損后模切出的紙板完全一致。

◆工作中模切膠墊滾筒機械螺旋式左右自動橫移 (±20mm),  使切口刀痕不重復，延長膠墊使用壽命。

◆膠墊輥與模切輥間隙采用氣動控制，正常送紙時膠墊輥下降到工作位置，停止送紙時膠墊輥自動升起。

◆膠墊修正機構(gòu)，增加膠墊使用次數(shù)，降低消耗。

◆模切底部裝有廢紙輸送裝置，將模切后的紙屑輸送到設(shè)備以外，方便清理。

◆可選配獨立伺服驅(qū)動，避免因模切沖擊影響印刷效果。

堆碼單元

 ◆紙板可堆疊高度1600mm。

◆床臺升降由強/力鏈條帶動。升降電機附剎車功能，以保持固定位置，不會下滑。

◆床臺隨紙板堆高，自動升降。當紙板堆積到預定高度時，氣壓式抬紙機構(gòu)自動打開，接住紙板，紙滿報警提示

◆設(shè)有安全保護裝置，強制床臺不會突然下滑，確保作業(yè)人員安全。

◆平面皺紋爬坡傳送帶，紙板不會滑坡。

◆堆碼機寬度設(shè)有2200mm，3200mm。